Как выбрать лазерный источник для резки металла

Выбор лазерного источника для резки металла — один из ключевых этапов при покупке станка. Именно источник определяет мощность, скорость обработки, качество кромки. На рынке представлены разные варианты: от доступных китайских Raycus и до премиальных решений, например, IPG. В этой статье мы разберём, какой лазерный источник лучше выбрать для резки металла, на что обратить внимание, и какие существуют популярные производители.

Что такое лазерный источник

Это ключевой элемент в системе лазерной резки металла. Именно он генерирует направленный пучок света высокой мощности, который концентрируется через оптику и используется для плавления, резки или гравировки металлических заготовок. От выбора источника зависит не только скорость и качество обработки, но и себестоимость производства, срок службы оборудования и возможность работы с различными металлами.

Современные источники обеспечивают стабильное излучение, регулируемую мощность и высокую энергоэффективность. Они позволяют резать как тонкий листовой металл, так и толстые заготовки.

Основные типы лазерных источников

СО2 лазеры

В основе их работы лежит газовая смесь, которая при возбуждении излучает мощный лазерный луч. Такие источники хорошо справляются с неметаллическими материалами: деревом, акрилом, пластиком, тканями.

Преимущества СО2 лазеров

• универсальность в обработке разных материалов (кроме металлов).

Недостатки:

• высокий расход электроэнергии;
• необходимость частого обслуживания.

Волоконные лазеры

На сегодняшний день волоконные лазеры — это наиболее современный и востребованный тип источников для резки металла. Они работают на основе активного оптоволокна. Такая конструкция делает источник компактным, надёжным и долговечным.

Преимущества волоконных лазеров

• продолжительный срок службы;
• минимум обслуживания, нет газовой смеси и изнашивающихся трубок.

Недостатки:

• не подходят для неметаллов.

Твердотельные лазеры

Твердотельные лазеры — это тип лазерных источников, в которых активная среда для генерации излучения выполнена не в газе или в оптоволокне, а в твёрдом материале — чаще всего в кристалле или стекле, легированном редкоземельными элементами.

Плюсы твердотельных лазеров:

• возможность работы в импульсном и непрерывном режиме;
• высокая плотность энергии в точке реза;

Минусы:

• сравнительно высокая цена;
• ограниченный срок службы активного кристалла.

Ключевые параметры выбора источника

Мощность излучателя

Один из главных критериев при выборе лазерного источника.

• 1–2 кВт: оптимально для резки тонких листов (1–4 мм), нержавейки, оцинковки и алюминия.
• 3–6 кВт: универсальное решение для большинства производственных задач: позволяет резать сталь толщиной до 20 мм.
• 10 кВт и выше: промышленный уровень, подходит для раскроя толстого металла 30–40 мм и более.

Важно учитывать не только текущие потребности, но и перспективы бизнеса. Если в будущем планируется резка более толстых заготовок, стоит взять источник с запасом мощности.

Качество луча и стабильность излучения

Волоконный источник должен обеспечивать минимальное расхождение луча и стабильность мощности на протяжении всего процесса. Это особенно важно для:

• резки нержавеющей стали, алюминия и меди;
• тонких деталей с высокой точностью;
• массового производства, где недопустимы перепады качества.

Чем выше качество луча, тем чище кромка и меньше требуется дополнительная обработка.

Совместимость с оборудованием

Источник должен подходить к выбранному станку по интерфейсам, системе охлаждения и оптике. Например, некоторые модели контроллеров лучше работают с Raycus, другие — с IPG. Также стоит учитывать, что мощные источники требуют более надёжной системы охлаждения.

Стоимость владения

Цена самого источника — не единственный показатель. Важно учитывать и затраты на обслуживание: замену расходников, ремонт, потребление энергии. Иногда более дорогой источник в перспективе оказывается выгоднее за счёт меньших эксплуатационных расходов и долгого ресурса работы.

Популярные производители лазерных источников

Raycus

Raycus — крупнейший китайский производитель волоконных лазерных источников. Компания занимает лидирующие позиции на азиатском рынке и постепенно укрепляет свои позиции в Европе и России. Источники Raycus ценятся за оптимальное соотношение цены и качества: они обеспечивают стабильную работу при относительно доступной стоимости.

Особенности:

• широкий диапазон мощностей: от 500 Вт до 30 кВт;
• срок службы до 100 000 часов;
• доступная цена по сравнению с другими брендами;
• активно используется в малом и среднем бизнесе.

IPG

IPG — признанный мировой лидер в производстве волоконных лазеров. Считается эталоном качества и долговечности. IPG активно внедряет инновации и задает тренды в отрасли, предлагая мощные источники с исключительным качеством луча.

Особенности:

• ресурс работы до 100 000 часов;
• высочайшая стабильность излучения;
• широкий выбор моделей от 500 Вт до 100 кВт;
• премиальный сегмент по цене.

Такие источники чаще всего выбирают крупные промышленные предприятия, где важно сочетание мощности и надежности.

Max Photonics

Max Photonics — крупный китайский производитель, предлагающий более бюджетные решения по сравнению с IPG. При этом источники Max Photonics отличаются достойным качеством и подходят для большинства стандартных задач по резке и гравировке металла.

Особенности:

• мощность от 500 Вт до 20 кВт;
• срок службы до 100 000 часов;
• относительно низкая стоимость обслуживания.

JPT

Компания JPT известна своими импульсными и MOPA-лазерами, которые применяются не только для резки, но и для высокоточной маркировки металлов, гравировки и обработки поверхностей. Их источники отличаются возможностью гибко настраивать частоту и длительность импульса, что делает их универсальными в задачах, где требуется высокая точность.

Особенности:

• мощность от 20 Вт до 4 кВт (в импульсных версиях);
• гибкая настройка параметров для прецизионных работ;
• популярность в электронике, ювелирной и рекламной промышленности;
• средний ценовой сегмент.

Если вы планируете приобрести лазерный станок для резки металла, важно правильно выбрать источник излучения. От него зависит скорость работы, качество реза. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант под ваши задачи, начиная от бюджетных решений для небольших мастерских и заканчивая мощным промышленным оборудованием. Мы предлагаем лазерные станки с источниками Raycus, JPT и Max Photonics, выполняем пусконаладку и обучение.

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера нужна для резки металлов?

Для тонкого листа из нержавеющей стали или алюминия толщиной до 2–3 мм достаточно источника на 500–1000 Вт. Для работы с металлом средней толщины (4–8 мм) оптимальны лазеры мощностью 1500–3000 Вт, обеспечивающие стабильный и быстрый рез. Толстые заготовки из стали или алюминия до 20–40 мм требуют применения мощных волоконных лазеров на 4000–6000 Вт и выше.

Какой лазер лучше для резки металла?

Для резки металлов сегодня лучшим решением считается волоконный лазер благодаря высокой мощности, эффективности и долговечности. Он обеспечивает точный и чистый рез стали, нержавейки, алюминия, меди и латуни при минимальных затратах на обслуживание.